阶梯利用,变废为宝

10月5日,炼钢厂软水制作过程的废水(高盐水)二次利用设备安装完成,正式投入使用,为企业彻底解决了污水处理厂无法处理高盐、高氯离子污水的难题,同时最大限度地减少了水的外排,提高了水资源的综合利用水平。

水资源缺乏是世界性难题,水的科学合理利用不仅利于当代,更是利于千秋的大事。炼钢厂积极响应企业节能降耗的号召,对炼钢厂各道工序用水的水质指标标准进行了详细的分析,确定了水质指标存在阶梯形式。水质阶梯如下:软水>结晶器水>设备水>二冷水>污环水>焖渣坑水。当上一级指标不达标后需要用地下水进行置换时,置换出的水不能就简单地外排,可以进入下一阶梯的工序使用,逐个阶梯向下延伸,最后变为焖渣池用水,转化成废渣含水量和水蒸汽。整个流程下来没有水外排,大大节约了地下水的使用。原有的水使用方法是每个工序水质不合格后全部用地下水进行置换,置换出的废水直接外排。水的阶梯利用既满足了生产的需要,最大限度地节约用水,又大大地减少了水的外排。

在制作软水过程中,树脂在使用几个小时后必须进行吸盐反洗,用钠离子置换树脂所吸附的钙镁离子,然后再用地下水进行反洗树脂。期间会产生大量的含有较高浓度钙镁离子和氯离子的废水,无法二次利用只能外排,这些离子在污水处理工艺中也不易去离,氯离子持续累积造成中水里氯离子浓度不断增大,加重了对设备及管道的腐蚀,危害很大。炼钢厂焖渣池用水主要用途是降低钢渣温度,使钢渣吸水后粉化,易于后期处理,对水质几乎无要求。企业能管部领导建议用软水反洗水用于焖渣池。炼钢厂积极行动,放弃“十一”休息时间,把反洗水池的水泵及至焖渣池的管道安装调试好,10月5日正式投入使用。

炼钢厂通过水资源的阶梯利用和反洗水的二次利用,吨钢耗降100Kg,降低能耗4.14Kg标准煤/吨钢,为亚洲城绿色钢铁循环经济作出了贡献。  


                                                         炼钢厂 运行车间:裴守利


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