阶递利用,统筹调度,实现污水零排放

新年伊始,炼钢厂能源管理又传捷报,炼钢厂南区水的利用实现了污水零排放。在企业环保能源部的领导下,炼钢厂的能源管理经过一年时间的规划和改造,管理水平和各项绩效指标有了明显提升。尤其在水资源的利用方面,南区炼钢吨钢水耗由原来0.6吨下降到0.2吨,取得了跨越性的成绩。

第一,钢坯连铸结晶器水用软水调质代替地下水置换调质,实现结晶器水的零排放。连铸结晶器用水是耗水大户,水大量蒸发,水中的离子浓缩,浓度升高。而结晶器对水质要求较严,水质硬度一旦超标,结晶器铜管会结垢,直接影响钢水固化的传热效果和铸坯质量。当水质不合格时,传统的处理方法是用地下水稀释和置换结晶水,此法会产生大量的外排水,造成水资源的浪费。软水调质是将软水作为结晶器水蒸发的补水水源,来弥补结晶器蒸发量。此法既保证了结晶器水的水质稳定,而且实现了水的零排放。

第二,水资源的阶递利用。在炼钢生产中各道工序用水的指标要求不同,设备冷却水优于连铸机二冷水,连铸机二冷水优于转炉除尘的污环用水,钢渣焖渣用水对水质不作要求。各工序对水质要求呈现阶递规律。当设备冷却水水质不达标,需要用地下水置换,将其外排水作为连铸机二冷水的补水水源;连铸机二冷水外排水是污环用水的补水水源;污环水的外排水是焖渣池的补水源,以下道工序的补水量确定上道工序的外排量,整个工艺实现了零排放。

第三,水的循环利用。炼钢厂的所用工序用水全部实现了循环利用,并选择适当工序的外排水来弥补水的蒸发。

第四,软水制作过程中反洗的高盐水用作焖渣坑用水。高盐水含有大量的氯离子和钙镁离子,有较强的腐蚀性和较高的硬度,原来无法作为各工序的用水只能外排。现在用作焖渣坑的补水使用,大量减少其他水的使用。

通过以上几项措施,炼钢厂南区实现了污水零排放。

    炼钢厂  刘军勇


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