小改进,显成效

南区2#连铸机不仅是炼钢厂生产的重中之重,也是产量最高的一个机组。但是中包热换时的甩废也是很大的消耗,每次热换待杆,都要甩废十几米。由于2#机坯型大的原因,热换时消耗掉的冷料待杆用量也很大,这些冷料待杆需要放到结晶器里才能完成重接热换,不仅增加了热换时间,同时也存在安全事故隐患。南区2#连铸机丙班正、副机长组织员工进行了一次热换不下待杆的实验。在机长、大包工和拉钢工的紧密配合下成功完成了这次实验。

随着铸坯顺利的拉出,机长查看重接处发现比下待杆热换要好很多,不到近处几乎看不到重接的现象,而热换下待杆的重接处由于下待杆冷料的原因,重接处坯子黑,还会有缝隙,而且坯子变行,因此会造成大量的重接甩废。这次不下待杆热换只用了三分钟,比以前待杆热换节省了一半以上的时间。由于热换时间的缩短,甩废只有四五米左右,大大降低了消耗。通过,这次热换的成功,车间给予了高度的评价。现在其余两个班组也在使用这种方式热换,不仅为车间节省了大量的冷料待杆,还降低了成本消耗,杜绝了因热换下待杆溅出的钢花所造成的安全事故。

小改进,显成效。响应企业“技能降耗,降本增效”的号召,大家在路上……

炼钢厂 刘汉双


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