带钢厂深入推进技术改造 实现安全效益双丰收

勤俭节约是中华民族的传统美德,也是大家亚洲城人自强自立的优良传统。自700带钢成立以来,在企业领导的正确指引下已经顺利稳产、高产,并在领导的带领下积极投入到勤俭节约、自强自立的工作氛围当中。700带钢厂凭着自己能修不外送、自己能干不外委的工作宗旨,上下齐心,克服种种困难,完成了若干改造项目。

(一)、过跨电平车轨道及电平车改造

   700带钢装辊车间系利用原来的老高线备品车间,带钢车间则利用原有的型钢成品库,由于装配轧辊的运输距离超出原有的电动平车轨道,在带钢建设初期新修了一条高线成品库至新带钢车间的电瓶车轨道,并增加一台电动平车。但和原有的电瓶车轨道并没有连接到一起,两条轨道中心距有2.97的偏差,导致从备品装好的辊系到高线成品库需要二次倒运到新增的平车上,不仅浪费了大量的人力电力,而且每次倒运都要30分钟以上的时间,每天倒运次数不少于12这样导致轧辊运输严重跟不上生产使用的节奏。基于以上原因,经700带钢厂领导研究决定,提改造方案,由副厂长李作华亲自设计、绘图,在现有的两条铁路之间通过双曲率切线轨道连接现有的两条道,将两条轨道连接成一条S轨道此改造项目为了节约成本,速见成效,机修车间加班加点利用企业拆下的废旧钢轨进行折弯改造。厂长赵兴东亲自到现场引导改造工作,并与大家一起动手利用短短一周的时间完成了原轨道的拆除和新钢轨的铺设任务。与此同时,大家又对电平车车轮摩擦钢轨的问题进行了改造,把原有的四个固定车轮其中两个更改为能转向的车轮,减少了钢轨与车轮的摩擦力,使满载轧辊的电平车能够在S型钢轨上顺利通行,大大提高了工作效率。

经过改造后,不仅单次运输可以节约30分钟时间,每天往返运送约12次,这样就可以节约6小时的时间,大幅度减少了员工加班。因为没有中间的吊装倒运也降低了行车的使用频率,每次可以节约电力约70,每月可以节约13110元,年直接效益157320元。

(二)、收集区改造

   700带钢收集区在整个生产中起着关键的作用,由于轧钢速度的不断提升,人工打包较慢,有时容易造成堆钢现象,直接影响产量。大家建议企业增加了一套收集设备以缓解堆钢现象。设备到厂后,按以往惯例,设备从安装到调试全是外委施工的。700带钢厂本着为企业降本增效做贡献的工作理念,要求此次新装设备的安装、调试工作由自己独立完成。这项艰巨而又光荣的使命就落在了机修和电修两个车间的肩上。大家要在维护好设备正常运转的前提下把设备安装好、调试好。两个车间加班加点克服种种困难逐步完成了推钢机、紧卷机、运输辊道、翻板、V型槽等设备的安装,完成了液压管道、油气管道、压缩空气管道、控制电缆、传动线路的施工,并进行了成功调试。

项目改造后,效益分析即避免了人工打包慢堆钢的现象,也避免了收集设备故障影响生产的问题。根据外委零星工程的取费标准,此项改造工程预计节约费用18万元。

大家还对高压水除磷使用新水的问题进行了改造,重新铺设了600米左右的中水管道,用中水取缔了新水,进一步降低了使用成本。在冬季来临之前,自己又制作了暖气、铺设了400多米暖气管道,为设备的安全过冬提供了保障。大大小小的改造项目在700带钢举不胜数,许多工作也得到了企业领导的充分肯定。700带钢将继续把勤俭节约的优良传统发扬下去,为亚洲城钢铁的辉煌明天贡献力量。

                                        700带钢徐海兴


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